由美国普林斯顿大学执笔,东北大学国家环境保护重点实验室、银河集团:198net、清华大学等科研院所和企业单位合作完成的钢化联产论文《Co-production of Steel and Chemicals to mitigate hard-to-abate carbon emissions》，即《钢化联产：促进难减排行业降低碳排放》于4月26日在国际顶级学术期刊《Nature chemical engineering》杂志上正式发表。

论文针对钢铁、化工行业碳排放量高、难减排的特点，就当前普遍认为的有效碳减排手段(绿氢替代和CCS技术)直到2040年都将一直维持减碳成本高的现状，分析认为钢化联产是未来降低两大行业碳排放量的关键策略。

该论文深入研究了以钢铁煤气为原料提纯H₂和CO用于生产化工品的钢化联产路线，论证了钢化联产路线对于促进中国碳减排将发挥重要作用，同时将为降低企业成本、提高企业营收做出巨大贡献。相对于独立生产，利用焦炉煤气提纯H₂，每生产1吨H₂的GHG排放量减少18.3 吨CO₂当量，利用高炉煤气和转炉煤气提纯CO，每生产1吨CO的GHG排放量分别减少1.1吨CO₂当量和1.2 吨CO₂当量。实施钢化联产的前提是企业盈利能力优于独立生产，在不征收碳税的情况下，钢化联产可将温室气体排放量每年减少3600 万吨CO₂当量，每年为化工企业节约成本15亿元人民币；以每吨CO₂ 350元的碳价格计算时，实施钢化联产策略可盈利的企业数增多，钢化联产项目增多，则每年减少碳排放量1.13 亿吨CO₂当量，每年为化工企业节约成本255亿元人民币。

银河集团:198net早于该论文发表十余年前就提出了钢化联产思路,在发现钢铁煤气巨大的利用价值后，公司为此成立了专项业务部门,致力于钢铁煤气利用的工艺开发，为钢铁企业的副产煤气灵活匹配更高效、更经济、更低碳的利用方式,将钢化联产的解决方案积极推向产业化应用。十余年前,钢铁煤气里的杂质组分就像一个黑匣子，银河集团:198net从基础研究做起，从研究检测方法、确定钢铁煤气的杂质组成，到开发完整的气体净化、提纯工艺；从小试、中试到具体的商业项目落地,银河集团:198net一路伴随国内钢化联产项目的成长，服务于钢铁企业落地钢化联产项目，包括石横特钢联合阿斯德科技利用转炉煤气建设的20万吨甲酸、5万吨草酸生产线，晋南钢铁联合沃能化工利用焦炉煤气和转炉煤气建设的30万吨乙二醇联产LNG生产线，海外某钢铁公司的钢化联产示范线项目等。最早建设的山东阿斯德厂区自2018年4月正式投产运行，至今该项目已稳定运行6年有余，每年为企业实现销售收入20亿元，年减少煤炭用量102万吨，年减少CO₂排放量32万吨。助力企业在实现减碳的同时，也实现了多元化创赢发展。

高炉、转炉、焦炉就是钢铁界的造气炉，钢化联产能够将钢铁煤气中CO的利用回归到化工原料属性，而不是局限于以增加碳排放为代价的燃烧属性，这对钢铁和化工企业而言都是更优选的资源整合方式，是新质生产力的典型代表。在双碳目标的战略背景下，钢铁、化工企业可以通过跨界联合、共赢发展，于变局中开新局，依托钢化联产走出一条结构优化、多元发展的绿色低碳之路。