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钢厂尾气精脱硫
高炉冶炼铁水，是利用焦炭、煤和铁矿石发生还原反应，产生的高炉煤气中的硫也主要是以还原态形式存在。经过色谱取样检测，高炉煤气中的有机硫，即羰基硫（COS）、二硫化碳（CS₂）占总硫含量的70-80%；无机硫即硫化氢（H₂S）占总硫含量的20-30%。
因此高炉煤气前端脱硫需要脱除的是上述三类硫化物，即羰基硫、二硫化碳和硫化氢。前端干法脱硫技术借鉴化工行业的脱硫工艺，先将有机硫通过水解（利用高炉煤气自身水分，不补水）变换为无机硫，再利用干法脱硫剂将无机硫进行脱除。
具体工艺路线为：高炉煤气经过重力除尘和布袋除尘装置，将其中的尘含量降到5毫克/立方米以下，接着进入透平发电装置（TRT），利用煤气压力和温度发电，再通过预处理装置，进一步脱除煤气中各种杂质，进入水解塔转化，将羰基硫和二硫化碳转换为硫化氢，然后进入脱硫装置，利用干法脱硫剂将煤气中的硫化氢脱除，最后进入各个用气点进行利用，经过脱硫后，各个用气点排放的烟气中的二氧化硫浓度达到超低排放要求。
通过对高炉生产工艺的分析，以及对大量不同高炉生产厂家的深入考察和数据比对，银河集团:198net开发研究了新型有机硫转化催化剂和有机硫转化反应器等配套工艺。
高炉煤气经过水解前预处理器对其中粉尘等杂质组分进行拦截，设计换热控制温度至70~90℃范围后进入水解塔。水解塔内装填水解催化剂，将高炉煤气中的有机硫（COS、CS₂）转化为无机硫（H₂S）。
经过水解装置后，进入换热器降温后进入并联的脱硫塔。脱硫塔内装填脱硫催化剂，将煤气中的无机硫（H₂S）转化为单质硫附着在脱硫剂上，最终实现高炉煤气中硫脱除的目的。
水解剂寿命：≥1年
脱硫剂寿命：≥0.5年
系统阻损：≤8kPa
脱硫效果：出口总硫≤10mg/Nm³
