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黄磷尾气净化
我国的黄磷年产能约为150万吨，占世界黄磷总产能的80%以上。黄磷尾气中富含85%以上的CO，是一种经济价值很高的二次能源，在黄磷生产企业作为重要二次能源广泛应用。
2009年，工信部文件《黄磷行业准入条件》实施，其中规定：黄磷炉尾气不得直排燃烧，必须实现能源化或资源化回收利用，新建黄磷装置尾气综合利用率必须达到90%以上。
黄磷尾气中含有硫、磷、砷、氟等杂质，可直接工业应用的难度大，常规处理手段难以去除其中的PH₃和单质P₄。这些杂质会使金属材料发生严重的高温硫化、磷化及氧化等多种腐蚀，导致发电装置部件材料腐蚀失效，设备寿命大大缩短。直接燃烧含有PH₃和P₄的黄磷尾气会生成P₂O₅，遇到液态水会生成腐蚀性极强的磷酸，对锅炉的腐蚀非常严重，甚至导致设备报废。
银河集团:198net针对黄磷尾气中磷的脱除进行了深入研究，成功研发DePOx催化剂，并在此基础上开发了黄磷尾气连续催化氧化净化技术，彻底脱除黄磷尾气中的PH₃和P₄。该技术已经成功工业化应用，运行稳定可靠，指标优异。
净化后的黄磷尾气可以用于生产高附加值的化工品；也可用于内燃机燃气发电机组，此类发电机组具有负荷灵活可调、启停简单、无需配套公辅等优点，较为契合黄磷生产企业；亦可用于燃气锅炉发电机组，脱磷也可以保证锅炉的长周期稳定运行。
黄磷尾气中PH3和P4等含磷杂质难以直接脱除，银河集团:198netDePOx连续催化氧化脱磷法可高效实现。黄磷尾气经粉尘控制后，加压进行连续催化氧化反应，在DePOx催化剂的催化下，将PH3和P4转化为易被脱除的磷氧化物，再经过喷淋吸收将磷氧化物全部脱除，即得到净化后的黄磷尾气，且总磷降至1ppm以下。
