随着环保、节能要求的不断提高，原生铅的生产将不会再有大的增长。在上游离不开进口、下游充分竞争、中游贸易商渗透的格局下，中国铅产业也在进行积极探索，不断谋求新发展，未来中国铅产业发展趋势主要体现在以下几个方面：再生铅势必成为未来中国铅产业的发展方向。发展再生铅不但能够减少原生铅矿石的开采量，对资源进行保护，还能有效缓解我国铅精矿资源短缺的现状。发展再生铅也是全球铅工业的必经之路。在西方发达国家，其精铅产量主要是依赖再生铅，1995年再生铅产量占精铅产量的比重已超过55%，而目前我国再生铅占比才刚刚超过30%，发达国家再生铅占比却早已超过70%。太阳能、风能等可再生能源是我国能源产业发展的重要方向，但储能用大容量铅酸蓄电池预计在未来10年内仍然不可替代。铅酸蓄电池的使用寿命在3年左右，到2020 年后，随着铅社会累计积存量的增长，我国铅的生产将转向以再生铅为主的格局。冶炼企业继续向产业链上游延伸。在整个铅产业链中，原料和环保是成本的主体。为了提升抵御市场风险能力并获得更大效益，将触角延伸到精矿开采领域，购买上游矿山资源已成为铅冶炼企业发展的必由之路。但由于我国原生铅冶炼业的产能已处于过剩状态，为降低成本，有实力的大型企业将会积极参与到全球资源配置中。综合回收更被冶炼企业重视。目前，我国铅冶炼企业的利润点已不在铅锭方面，而是逐渐转移到了其副产品(银、金、铋等稀贵金属以及硫酸)。投资建设符合自身情况的综合回收项目或改造升级现有炼铅工艺，提高资源利用率是未来中国铅产业的发展趋势。技术进步步伐加快，环保形象有望彻底改善。2002年我国开始大规模推广拥有自主知识产权的“SKS法”，铅冶炼能耗大幅降低，并较为彻底地解决了低浓度SO和粉尘对环境的污染问题；液态高铅渣直接还原工艺的成功开发，使能耗进一步降低。铅富氧闪速熔炼技术的成功应用，使低品位复杂铅物料的经济处理成为可能。

2012年我国工信部和环保部联合发布的《再生铅行业准入条件》规定，新建再生铅项目必须在5万t/a以上(单系列生产能力)。淘汰1万t/a以下再生铅生产能力，以及坩埚熔炼、直接燃煤的反射炉等工艺及设备。鼓励企业实施5万t/a 以上改扩建再生铅项目，到2013年年底以前淘汰3万t/a以下的再生铅生产能力。再生铅企业必须整只回收废铅酸蓄电池，确保废水、废气等排放符合国家相关环保标准。《再生铅行业准人条件》发布实施以来，引导再生铅产业健康发展成效显著，产业集中度明显提高，产业正由劳动密集型向资本和技术密集型转变。

来源：中冶有色技术网

原生铅冶炼及再生铅冶炼工艺的一个重要组成部分是氧气站，国内工业氧气的制备技术有两种，一种为传统的深冷法，一种为变压吸附法。前者生产能力大，氧气纯度高，但成本高，氧气单位电耗一般为0.6~0.7kW·h/Nm³；后者投资省，成本低，氧气单位电耗低于0.35kw·h/Nm³。银河集团:198net已为国内外20余家原生及再生铅项目提供高性能变压吸附制氧（VPSA-O₂）设备，随着技术的不断进步，设备大型化门槛已经突破，采用变压吸附法制氧完全能满足各种规模炼铅厂技改需要。