焦化厂脱硫废液的处理和利用是焦化行业面临的难题之一，脱硫液的主要成分为硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵、脱硫剂、单质硫等，其中副盐含量、悬浮硫含量是制约脱硫效果的主要因素，盐类物质腐蚀性强，长期大量排放会严重污染环境。而脱硫废液制酸可实现“三废”的无害化 处理、资源的循环利用，是解决这个难题的有效途径。

    目前行业内采用脱硫废液制酸工艺主要有湿法和干法工艺，两者区别在预处理工段对脱硫废液处理不同，湿法制酸的浆液便于运输，工艺稳定，在实际生产运行时采用较多。

    脱硫废液制酸工艺以脱硫废液、硫浆为原料，与焦炉煤气、预热的富氧空气在焚烧炉中焚烧，产生二氧化硫的高温炉气，同时硫浆中的铵盐类杂质在高温条件下进行分解，实现无害化处理，高温炉气与氧气催化反应生成三氧化硫，三氧化硫在吸收塔中制成硫酸产品，产品可回用于焦化行业硫酸铵生产，实现硫资源的循环利用。

该技术焚烧炉采用富氧空气助燃，可有效提高工艺气中二氧化硫浓度及制酸设备效率，降低投资及运行费用，保证二转二吸制酸工艺自热平衡。银河集团:198net变压吸附制氧（VPSA-O₂）技术是一种低成本的制氧工艺，尤其适合应用在富氧助燃领域，其具备产氧量稳定、负荷调节范围大、启停迅速、常温常压操作安全等优点，并且在国内多个焦化项目有成功应用。

参考文献：《焦化行业脱硫废液制酸工艺的分析与应用》张飞飞，侯奇虎